MSO für Microsoft Dynamics NAV
Fertigungsprozesse modellieren, simulieren, optimieren
Die Anforderungen an eine perfekte Produktfertigung haben es in sich: Komplexe Vorgänge sollen transparent und überschaubar werden. Kritische Abläufe müssen entdeckt und überwacht werden. Es gilt, den Materialfluss zu planen und Ressourcen optimal zu managen.
Diese Aufgaben übernimmt MSO für Microsoft Dynamics NAV, eine Software speziell für Fertigungsprozesse. Ein vollständig in Microsoft Dynamics NAV integriertes System, besonders geeignet für Serienfertigung, Variantenfertigung und Prozessfertigung.
Simulation
Ein moderner Simulationsalgorithmus verplant simultan Ressourcen, Material, Werkzeuge und Personal – unter Berücksichtigung technischer Randbedingungen und ggf. Splittung großer Auftragspositionen. Eine automatische Vorauswahl relevanter Aufträge ermöglicht Echtzeit-Simulationen für Planungszeiträume von bis zu einem Jahr. Verschiedene einstellbare Kriterien legen den Optimierungsrahmen fest. Transportmöglichkeiten und -termine bei werks- oder firmenübergreifender Planung werden berücksichtigt. Ein Gantt-Diagramm visualisiert komplexe Planungssituationen. Sämtliche Aktivitäten können in dieser grafischen Darstellung manuell modelliert werden (Leitstandfunktion). Der dynamisch-kritische Pfad wird ermittelt und angezeigt.
Technologie-Management
MSO reduziert die Stammdatenpflege auf das notwendige Maß: durch die Verwendung von Basistechnologien (Arbeitsplänen, Stücklisten) und vererbbaren Varianten. Ein Technologie-Graf unterstützt Sie bei der Pflege der Stammdaten: mit grafischen Darstellungen und der Möglichkeit, in der Grafik zu arbeiten. Es können Varianten und Versionen verwendet werden, ein Verwendungsnachweis ist abrufbar. Austauschteile können definiert, Bestückungslisten hinterlegt werden. Die Prozessfertigung wird vollständig abgebildet.
Ressourcen-Management
- Abbildung verschiedener Unternehmensebenen wie Werke, Abteilungen, Ressourcengruppen, Ressourcen; Zuordnung spezifischer Eigenschaften zu Ressourcen, die von dem Planungs- und Optimierungsalgorithmus berücksichtigt werden
- Definition von Kapazitäten durch einen Betriebskalender
- Grafische Darstellung der Ressourcenauslastung
- Rüstmatrix
Material-Management
Verschiedene Werkzeuge wie die Bestellvorschlagsbildung oder eine Materialbilanzkurve unterstützen optimal bei der termingerechten Materialbeschaffung.
Fertigungsauftrags-Management
- Bildung von Fertigungsaufträgen aus verschiedenen Anforderungen (Lagerfertigung, Auftragsfertigung, Absatzplanung)
- Mehrstufige Fertigungsaufträge
- Kuppelproduktion
- Auftragskalkulation
- Stücklisten und Arbeitspläne können auftragsbezogen verändert werden
